製造プロセス

1.開発の依頼

技術者を交えた打ち合わせで
お客様のニーズを的確に把握します。

開発の依頼

2.仕様検討

製造工程や省材料化、省切削化などのコスト面をはじめ、 納品に至るまでの全工程を検討します。

仕様検討

3.金型設計

CAD・CAMでシュミレーションを行い、
製造の前段階で問題点をチェックします。

金型設計

4.マシニング・金型製造

CAD・ CAMシステムと連動したDNC制御が
高精度な金型作りを実現します。

マシニング・金型製造

5.材料切断

全自動鋸盤やメタルソーなど、
あらゆる鋼種に対応する切断機器を保有しています。

材料切断

6.鍛造作業

16tエアスタンプハンマーをはじめ、フリーフォージングハンマー、フォージングロール、各種プレス、電気アプセッター、高周波加熱炉、PID制御加熱炉など計105機の鍛造関連設備を保有しています。

鍛造作業

7.熱処理・仕上げ

熱処理やショットブラストなどの工程で
製品の強靭性や耐久性を高めます。

熱処理・仕上げ

8.品質検査

非接触3次元測定器、発光分光分析装置など
最先端の技術が迅速かつ正確な検査を実施します。

品質検査

9.お客様へ

社内一貫生産におけるメリット
●コストの削減
●短納期の実現
●守秘義務の厳守

お客様へ

設備一覧

設備 名称 台数
主要設備 16.0t エアースタンプハンマー 1台
8.0t エアースタンプハンマー 1台
6.0t エアースタンプハンマー 1台
4.0t エアースタンプハンマー 1台
3.0t エアースタンプハンマー 1台
3.0t ハイスピードエアスタンプハンマー 1台
2.0t フリーフォージングハンマー 1台
1/4t フリーフォージングハンマー 1台
フォージングロール 2台
2,500t フォージングプレス 2台
800t スクリュープレス 1台
700t フォージングプレス 1台
250t ナックルジョイントプレス 3台
30t-600t クランクプレス 46台
電気アップセッター(35KVA-200KVA) 25台
高周波誘導加熱炉(150-800KVA) 7台
炉床回転PID制御加熱炉 6台
バッチ型PID制御加熱炉 4台
熱処理設備 ピット型高温焼入炉(P-75180) 4基
ピット型焼戻炉(PTF-75180) 5基
バッチ型PID制御加熱炉 1基
焼入油槽(EQ-75180) 2基
金型製造設備 CAD/CAMシステム 3基
マシニングセンター(#3-#8) 7台
CNC旋盤(8-12in) 2台
放電加工機(ワイヤーカット,電極加工) 3台
汎用旋盤(4-12Foot) 7台
ラジアルボール盤(1,000-1,500) 2台
縦型フライス(#2-#8) 8台
検査設備 オートグラフ(AG-50KNG) 1台
引張試験機(MR-30) 1台
磁気探傷装置 3基
クリープクラプチャー試験機(BETHEL-2) 2基
シャルピー衝撃試験機 1基
超音波探傷装置 2台
硬度計(ブリネル,ロックウェル,ビッカーズ) 6台
金属顕微鏡 1台
光温度計 3台
発光分析装置(SPECTRO) 1台
レーザースキャニング装置(FARO ARM) 1台
3Dスキャナ三次元測定機(KEYENCE) 1台
その他設備 全自動鋸盤(250-800mm) 10台
メタルソー(10-120) 14台
ショットプラスト装置 7台