1.開発の依頼
技術者を交えた打ち合わせで
お客様のニーズを的確に把握します。
2.仕様検討
製造工程や省材料化、省切削化などのコスト面をはじめ、 納品に至るまでの全工程を検討します。
3.金型設計
CAD・CAMでシミュレーションを行い、
製造の前段階で問題点をチェックします。
4.マシニング・金型製造
CAD・ CAMシステムと連動したDNC制御が
高精度な金型作りを実現します。
5.材料切断
全自動鋸盤やメタルソーなど、
あらゆる鋼種に対応する切断機器を保有しています。
6.鍛造作業
16tエアスタンプハンマーをはじめ、フリーフォージングハンマー、フォージングロール、各種プレス、電気アップセッター、高周波加熱炉、PID制御加熱炉など計105機の鍛造関連設備を保有しています。
7.熱処理・仕上げ
熱処理やショットブラストなどの工程で
製品の強靭性や耐久性を高めます。
8.品質検査
非接触3次元測定器、発光分光分析装置など
最先端の技術が迅速かつ正確な検査を実施します。
9.お客様へ
社内一貫生産におけるメリット
●コストの削減
●短納期の実現
●守秘義務の厳守
設備一覧
| 設備 | 名称 | 台数 |
|---|---|---|
| 主要設備 | 16t エアースタンプハンマー | 1台 |
| 8t エアースタンプハンマー | 1台 | |
| 6t エアースタンプハンマー | 1台 | |
| 4t エアースタンプハンマー | 1台 | |
| 3t エアースタンプハンマー | 1台 | |
| 3t ハイスピードエアスタンプハンマー | 1台 | |
| 2t フリーフォージングハンマー | 1台 | |
| 1/4t フリーフォージングハンマー | 1台 | |
| フォージングロール | 2台 | |
| 2,500t フォージングプレス | 2台 | |
| 800t スクリュープレス | 1台 | |
| 700t フォージングプレス | 1台 | |
| 250t ナックルジョイントプレス | 3台 | |
| 30t-600t クランクプレス | 46台 | |
| 電気アップセッター(35KVA-200KVA) | 25台 | |
| 高周波誘導加熱炉(150-800KVA) | 7台 | |
| 炉床回転PID制御加熱炉 | 6台 | |
| バッチ型PID制御加熱炉 | 4台 | |
| 熱処理設備 | ピット型高温焼入炉(P-75180) | 4基 |
| ピット型焼戻炉(PTF-75180) | 5基 | |
| バッチ型PID制御加熱炉 | 1基 | |
| 焼入油槽(EQ-75180) | 2基 | |
| 金型製造設備 | CAD/CAMシステム | 3基 |
| マシニングセンター(#3-#8) | 7台 | |
| CNC旋盤(8-12in) | 2台 | |
| 放電加工機(ワイヤーカット,電極加工) | 3台 | |
| 汎用旋盤(4-12Foot) | 7台 | |
| ラジアルボール盤(1,000-1,500) | 2台 | |
| 縦型フライス(#2-#8) | 8台 | |
| 検査設備 | オートグラフ(AG-50KNG) | 1台 |
| 引張試験機(MR-30) | 1台 | |
| 磁気探傷装置 | 3基 | |
| クリープクラプチャー試験機(BETHEL-2) | 2基 | |
| シャルピー衝撃試験機 | 1基 | |
| 超音波探傷装置 | 2台 | |
| 硬度計(ブリネル,ロックウェル,ビッカーズ) | 6台 | |
| 金属顕微鏡 | 1台 | |
| 光温度計 | 3台 | |
| 発光分析装置（SPECTRO） | 1台 | |
| レーザースキャニング装置（FARO ARM） | 1台 | |
| 3Ｄスキャナ三次元測定機（KEYENCE） | 1台 | |
| その他設備 | 全自動鋸盤(250-800mm) | 10台 |
| メタルソー(10-120) | 14台 | |
| ショットブラスト装置 | 7台 |